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在對帶式輸送機的工藝布置中，確定合理的裝置，是保證輸送機正常運轉(zhuǎn)、起動和制動時安全可靠、經(jīng)濟合理的必要前提。輸送帶的張力過大或者不夠都會對皮帶輸送機的產(chǎn)生一定的影響，比如：張力不夠的時候多半會出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象，而張力過大會造成機械運行不暢等問題。
在計算輸送帶各點的張力時，通常從最小張力點開始，同時輸送帶最小張力要滿足兩個條件：
�。�1）滿足摩擦牽引力的張力關系，即滿足皮帶在滾筒上不打滑條件。
�。�2）滿足輸送帶垂度的要求。
確定了皮帶輸送機的張力參數(shù)以后，接下來跟輸送帶張力相關的就是需要確定的就是皮帶輸送機的驅(qū)動裝置的位置。如果忽略由于張力變化而引起的主力的變量時，驅(qū)動裝置的功率就與其位置的選擇沒有太大的關系，但是其位置會影響到輸送帶的各點張力。那又怎么確定驅(qū)動裝置位置？
1、適當考慮維修、安裝、搬運及特殊條件的要求
例如煤礦井下的向上運輸，由于巷道比較狹窄，驅(qū)動裝置放在上部就會給更換減速器、振動電機、驅(qū)動滾筒等部件帶來困難，同時供電線路也會加長，并且隨著工作面的不斷推進要求上部滾筒能經(jīng)常下移，故驅(qū)動裝置在上部會帶來拆卸方面的很多不便，所以在煤礦井下，驅(qū)動裝置可適當向下布置，但盡量要避免放在下端。
2、盡量將驅(qū)動裝置的位置選擇在使輸送帶的最大張力值為最小的地方
這樣可以使輸送帶的價格、強度相對降低，能耗降低，運行阻力也能減少，并且也可以提高滾筒、輸送帶及其他部件的使用壽命。
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